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Sécurité - Équipements de Protection Individuelle - Vêtements de Protection

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Veste Respirante Anti-Statique pour la Fabrication et l'Assemblage Électronique, Vêtement Ignifuge et Imperméable avec Protection ESD
Veste Respirante Anti-Statique pour la Fabrication et l'Assemblage Électronique, Vêtement Ignifuge et Imperméable avec Protection ESD
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Veste Respirante Anti-Statique pour la Fabrication et l'Assemblage Électronique, Vêtement Ignifuge et Imperméable avec Protection ESD

Le manteau respirant anti-statique introduit un nouveau paradigme pour la fabrication et l'assemblage électroniques. Conçu avec une technologie de pointe, il offre une grande respirabilité et un confort même lors de sessions de travail prolongées. Sa propriété anti-statique joue un rôle clé dans l'évitement des décharges électrostatiques qui peuvent endommager les composants électroniques sensibles. Non seulement anti-statique, mais aussi ignifuge et imperméable ! Les caractéristiques ignifuge et imperméable assurent également une protection supplémentaire contre les dangers potentiels liés à la production électronique dans un environnement à haut risque. En tant que vêtement ESD, il respecte les normes strictes de l'industrie et est indispensable pour ceux travaillant dans la fabrication et l'assemblage électroniques, protégeant à la fois les travailleurs et les biens coûteux.

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  • Description du produit

Description du produit

Breathable Anti-Static Coat for Electronics Manufacturing & Assembly Fireproof & Waterproof ESD Garment manufacture
Nom du Produit
manteau à fermeture éclair
Matériau
Polyester
Couleur
Personnalisé
Forme
style MIDI
Taille
S/M/L/XL/XXL/XXXL
Caractéristique
Antistatique
Breathable Anti-Static Coat for Electronics Manufacturing & Assembly Fireproof & Waterproof ESD Garment manufacture
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1. Quel chiffon sans poussière est approprié ? A、Le chiffon sans poussière ordinaire convient pour : l'impression par pulvérisation, les ateliers généraux, le nettoyage de certains équipements, le plaquage métallique, le nettoyage des moules, le nettoyage de produits électroniques, etc. B、Le chiffon sans poussière sub-micronique convient pour : les buses d'imprimantes, les peintures numériques à jet d'encre, les lentilles ordinaires, les écrans tactiles, les écrans LCD, les panneaux brillants, etc. C、Le chiffon sans poussière ultra-fin convient pour : les instruments de précision, l'optique haut de gamme, les instruments de mesure chromés polis, les pièces automobiles, les appareils photo et les lunettes, etc.
2. De quel matériau le chiffon sans poussière est-il fait ? Quelle est la différence entre l'énergie générale et l'ultrafin ? A, Poids de base : Le poids de base des tissus du même type est-il identique ? B, Type et qualité : La microfibre est de meilleure qualité, la fibre sub-fine vient ensuite, et la fibre polyester est inférieure. Choisissez celle qui convient en fonction de vos besoins. C, Douceur : Plus c'est doux, mieux c'est. D, Résistance à l'usure : Plus elle est forte, moins il y a de risque de perte de fibres. E, Lors de l'achat d'un produit, le premier facteur à prendre en compte est son environnement d'utilisation. Les chiffons sans poussière sont largement utilisés dans les ateliers sans poussière. Les niveaux des ateliers sans poussière peuvent être divisés en classe dix, classe cent, classe mille, classe dix mille, etc. Lors du choix de l'achat d'un chiffon sans poussière, il doit correspondre au niveau de l'atelier sans poussière.
3. Quelles sont les différences en termes de quantité de poussière générée par les différentes méthodes de scellement des bords : Le tissu sans poussière peut être divisé en : découpe thermique, découpe par ultrasons, découpe laser et découpe froide classique selon la méthode de scellage des bords : A. Découpe par ultrasons : le degré de scellage atteint 99 %, le scellage est doux et uniforme, difficile à déchirer, ne produit pas d'éclats et n'engendre aucune poussière. La technologie et le coût sont relativement élevés. B. Découpe laser : le degré de scellage est inférieur à 80 %, aucun éclat n'est produit. Après nettoyage, le scellage est facile à déchirer et des éclats peuvent apparaître. C. Découpe thermique : le degré de scellage est inférieur à 75 %, aucun éclat n'est produit. Après nettoyage, le scellage est facile à déchirer et des éclats peuvent apparaître. D. Découpe froide classique : aucun scellage, plus sujet aux éclats, technologie et coût plus bas.

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