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Sécurité - Équipements de Protection Individuelle - Vêtements de Protection

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Vêtement Respirant Unisexe Anti-Statique ESD Ignifuge et Imperméable pour la Fabrication et l'Assemblage Électroniques

Ce vêtement unisexe anti-ESD (décharge électrostatique) est conçu comme une combinaison protectrice respirante, ignifuge et imperméable, qui constitue une excellente solution pour la fabrication et l'assemblage électroniques. Le tissu respirant permet aux travailleurs de se sentir confortables pendant leurs quarts de travail et évite la transpiration excessive. L'une des propriétés importantes est l'antistatisme, qui aide à éliminer l'électricité statique et protège ces composants électroniques des dommages électrostatiques.

  • Description du produit

Description du produit

Breathable Unisex Anti-Static ESD Garment Fireproof & Waterproof Protective Suit for Electronics Manufacturing & Assembly factory
Nom du Produit
manteau à fermeture éclair
Matériau
Polyester
Couleur
Personnalisé
Forme
style MIDI
Taille
S/M/L/XL/XXL/XXXL
Caractéristique
Antistatique
Breathable Unisex Anti-Static ESD Garment Fireproof & Waterproof Protective Suit for Electronics Manufacturing & Assembly factory
Breathable Unisex Anti-Static ESD Garment Fireproof & Waterproof Protective Suit for Electronics Manufacturing & Assembly manufacture
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Breathable Unisex Anti-Static ESD Garment Fireproof & Waterproof Protective Suit for Electronics Manufacturing & Assembly details
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Breathable Unisex Anti-Static ESD Garment Fireproof & Waterproof Protective Suit for Electronics Manufacturing & Assembly supplier
Breathable Unisex Anti-Static ESD Garment Fireproof & Waterproof Protective Suit for Electronics Manufacturing & Assembly manufacture
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Breathable Unisex Anti-Static ESD Garment Fireproof & Waterproof Protective Suit for Electronics Manufacturing & Assembly manufacture
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Breathable Unisex Anti-Static ESD Garment Fireproof & Waterproof Protective Suit for Electronics Manufacturing & Assembly details
1. Quel chiffon sans poussière est approprié ? A、Le chiffon sans poussière ordinaire convient pour : l'impression par pulvérisation, les ateliers généraux, le nettoyage de certains équipements, le plaquage métallique, le nettoyage des moules, le nettoyage de produits électroniques, etc. B、Le chiffon sans poussière sub-micronique convient pour : les buses d'imprimantes, les peintures numériques à jet d'encre, les lentilles ordinaires, les écrans tactiles, les écrans LCD, les panneaux brillants, etc. C、Le chiffon sans poussière ultra-fin convient pour : les instruments de précision, l'optique haut de gamme, les instruments de mesure chromés polis, les pièces automobiles, les appareils photo et les lunettes, etc.
2. De quel matériau le chiffon sans poussière est-il fait ? Quelle est la différence entre l'énergie générale et l'ultrafin ? A, Poids de base : Le poids de base des tissus du même type est-il identique ? B, Type et qualité : La microfibre est de meilleure qualité, la fibre sub-fine vient ensuite, et la fibre polyester est inférieure. Choisissez celle qui convient en fonction de vos besoins. C, Douceur : Plus c'est doux, mieux c'est. D, Résistance à l'usure : Plus elle est forte, moins il y a de risque de perte de fibres. E, Lors de l'achat d'un produit, le premier facteur à prendre en compte est son environnement d'utilisation. Les chiffons sans poussière sont largement utilisés dans les ateliers sans poussière. Les niveaux des ateliers sans poussière peuvent être divisés en classe dix, classe cent, classe mille, classe dix mille, etc. Lors du choix de l'achat d'un chiffon sans poussière, il doit correspondre au niveau de l'atelier sans poussière.
3. Quelles sont les différences en termes de quantité de poussière générée par les différentes méthodes de scellement des bords : Le tissu sans poussière peut être divisé en : découpe thermique, découpe par ultrasons, découpe laser et découpe froide classique selon la méthode de scellage des bords : A. Découpe par ultrasons : le degré de scellage atteint 99 %, le scellage est doux et uniforme, difficile à déchirer, ne produit pas d'éclats et n'engendre aucune poussière. La technologie et le coût sont relativement élevés. B. Découpe laser : le degré de scellage est inférieur à 80 %, aucun éclat n'est produit. Après nettoyage, le scellage est facile à déchirer et des éclats peuvent apparaître. C. Découpe thermique : le degré de scellage est inférieur à 75 %, aucun éclat n'est produit. Après nettoyage, le scellage est facile à déchirer et des éclats peuvent apparaître. D. Découpe froide classique : aucun scellage, plus sujet aux éclats, technologie et coût plus bas.

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