Q1. Quelle lingette sans poussière est appropriée ? A. Une lingette sans poussière ordinaire convient pour : l'impression par pulvérisation, les ateliers généraux, plusieurs
nettoyages d'équipements, le galvanoplastie sur métal, le nettoyage de moules, le nettoyage de produits électroniques, etc. B. La lingette sous-fine est adaptée
pour : les buses d'imprimantes, les peintures numériques à jet d'encre, les lentilles ordinaires, les écrans tactiles, les écrans LCD, les panneaux brillants, etc. C. La lingette ultra-fine
est adaptée pour : instruments de précision, optique haut de gamme, mesures d'électroplaque polie, pièces automobiles, appareils photo et lunettes, etc. Q2. De quel matériau la lingette sans poussière est-elle faite ? Quelle est la différence entre général et ultrafin ? A.Poids de base :
Que le poids de base du même type de tissu soit identique ou non B. Type et qualité : La microfibre est de meilleure qualité, la fibre sous-fine vient ensuite, et la fibre de polyester est inférieure. Choisissez celle qui convient selon vos besoins. C. Douceur : Plus c'est doux, plus c'est
efficace
adéquat
Meilleure résistance à l'usure : Plus il est solide, moins il est susceptible de perdre des fibres. Lors de l'achat d'un produit, la première chose
que nous devons prendre en compte est son environnement d'utilisation. Les chiffons sans poussière sont largement utilisés dans les ateliers sans poussière. Les niveaux des ateliers sans poussière
peuvent être divisés en classe dix, classe cent, classe mille, classe dix mille, etc. Lors du choix et de l'achat d'un chiffon sans poussière, il doit correspondre au niveau de l'atelier sans poussière.
Lors de l'achat d'un chiffon sans poussière, il doit correspondre au niveau de l'atelier sans poussière.
Q3. Quelles sont les différences en termes de quantité de poussière générée par les différentes méthodes de scellement des bords : Les chiffons sans poussière peuvent être divisés
en : découpe thermique, découpe ultrasonore, découpe laser et découpe froide classique selon la méthode de scellement des bords :
A. Découpe ultrasonore : Le degré de scellement des bords atteint 99 %, le scellement est doux et uniforme, difficile à déchirer, ne perd pas de copeaux et n'a pas de poussière. La technologie et le coût sont relativement élevés.
copeaux et n'a pas de poussière. La technologie et le coût sont relativement élevés.
B. Découpe au laser : le degré d'étanchéité des bords est inférieur à 80 %, et aucun éclat n'est produit. Après nettoyage, l'étanchéité des bords est facile à
déchirer et des éclats se produisent.
C. Découpe thermique : le degré d'étanchéité des bords est inférieur à 75 %, et aucun éclatement ne se produit. Après nettoyage, l'étanchéité des bords est facile à
déchirer et éclatement.
D. Découpe froide générale : pas d'étanchéité des bords, plus sujet aux éclats, technologie et coût plus bas.
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