Новости

В чистых цехах полупроводниковая промышленность не может обойтись без пылезащитных тканей при использовании очистительных продуктов или машин.

Пылезащитная ткань, также известная как пылезащитная салфетка, изготовлена из 100% полиэстеровых волокон (полиэстра) или микроволокон, имеет мягкую поверхность, легко протирает чувствительные поверхности, при трении не образует ворса, обладает хорошим водопоглощением и эффективностью очистки.

Классификация пылезащитной ткани:

1. В зависимости от толщины волокна она делится на полиэстеровую пылезащитную ткань, микроволоконную пылезащитную ткань, субмикроволоконную пылезащитную ткань, имитирующую микроволокно пылезащитную ткань и высокоплотную пылезащитную ткань.

2. По уровню очистки пылезащитная ткань делится на десяти-, сотни-, тысячи- и десятки тысяч пылезащитных тканей, начиная с самого высокого уровня.

Ткань класса 10 является высшим сортом, подходящим для требовательных задач по уборке, таких как полупроводниковая промышленность и оптические приборы;

Ткань класса 100 подходит для лабораторий и медицинского оборудования с высокими требованиями к очистке;

Ткань класса тысяча подходит для обычных задач по уборке, таких как офисы и дома;

Ткань класса 10 000 подходит для сред с относительно низкими требованиями к чистоте, таких как общепромышленная уборка и домашняя чистка.

3. В зависимости от технологии резки, она делится на холодную резку, лазерную запайку края и ультразвуковую запайку края ткани без пыли.

Холодная ткань без пыли режется электрическими ножницами, этот метод резки легко производит опилки на краю, и после резки невозможно провести очистку, а также в процессе протирания будет выделяться некоторое количество ткани с боковой стороны.

Заделка края лазером происходит под воздействием мгновенно высокой температуры лазера, заделка края лучше, не образуется опилок, и после резки можно провести очистку, чтобы продукт достиг более высокого стандарт без пыли.

Недостатком является то, что край будет немного твердым из-за разрушения, и обычно при протирке процессе внимания на это не обращают, а 75% рынка использует этот метод заделки края.

Ультразвуковая заделка края осуществляется за счет вибрации, создаваемой ультразвуковой частью (вибратор) (для преобразования электрической энергии в механическую энергию), через HORN (сварочную головку) передается тепло, с помощью режущего инструмента производится разрез ткани, этот способ заделки края является наиболее совершенным методом чистой резки ткани.

Лазерная и ультразвуковая заделка края эффективно снижают образование ворса на краях пылеустойчивой ткани, обеспечивают лучший очистительный эффект, но цена высока.

4, в зависимости от размера безпылевой ткани: обычный размер безпылевой ткани обычно составляет 4 дюйма, 6 дюймов, 9 дюймов и 12 дюймов, также возможны другие размеры.

1, односторонний эффект протирания хорош: рекомендуется всегда протирать в одном направлении, избегая повторного перемещения туда-обратно, чтобы улучшить результат очистки;

2. Избегайте контакта краев: при протирании оберните четыре стороны безпылевой ткани внутрь, избегайте использования края ткани для прямого контакта с поверхностью, чтобы снизить риск загрязнения, которое может быть вызвано краем.

3. Своевременно герметизируйте неиспользуемую ткань: не подвергайте воздействию воздуха, чтобы сохранить чистоту ткани.

Об очистке и переработке:

Пока безпылевая ткань не повреждена, её можно повторно использовать после правильной очистки, что не только снижает затраты, но и повышает эффективность.

Рекомендуется использовать переработанную пылевую ткань для снижения класса использования, например, новая пылевая ткань может использоваться для протирки продукции, а переработанная используется для протирки оборудования.

Очистка пылевой ткани имеет определенную степень профессионализма и не может проводиться произвольно.

1. Химические реагенты, такие как отбеливатель, нельзя использовать для очистки, так как это сократит срок службы пылевой ткани.

2. После очистки промойте тщательно чистой водой.

3. Не используйте кондиционер, так как он оставит пленку на поверхности микрофибры, что серьезно повлияет на качество протирания.

4. Для очистки следует использовать нейтральное моющее средство с теплой водой.

5. Сушить на воздухе или в сушилке, не гладить и не сушить на солнце.

6. Очистка, сушка и упаковка под вакуумом должны проводиться в чистом помещении, чистота которого не ниже уровня чистоты места использования.

Мы предлагаем широкий ассортимент продукции для ключевых решений в чистых помещениях, включая полиэстеровое волокно чистой ткани для чистых помещений, микроволокно чистой ткани, рулонную чистую ткань, предварительно увлажненную чистую ткань, стерилизованную чистую ткань, нетканые изделия, швабры и многое другое.

В электронной, фармацевтической, медицинской и других отраслях с высокими требованиями к чистоте субультратонкая пылеустойчивая ткань и ультратонкая пылеустойчивая ткань играют ключевую роль как высокоэффективные материалы для очистки и протирания. Несмотря на то, что функции этих двух материалов похожи, есть существенные различия в структуре волокон, эффективности очистки и области применения. Давайте подробнее рассмотрим характеристики этих двух пылеустойчивых тканей и предоставим вам точные рекомендации по выбору.

Прежде всего, значительное различие между субультратонкой пылеустойчивой тканью и ультратонкой пылеустойчивой тканью

(1) Состав материала

Ткань суб-сверхтонкая без пыли выбирает 100% полиэстеровые волокна, и тонкость этих волокон лучше, чем у обычной полиэстеровой ткани без пыли. В сравнении сверхтонкая ткань без пыли состоит из двух материалов — полиэстера и нейлона, причем доля нейлона обычно находится в диапазоне 20%-30%. Это различие в материалах делает сверхтонкую ткань без пыли полностью отличной от суб-сверхтонкой ткани без пыли по некоторым характеристикам.

(2) разница в граммах веса

С точки зрения веса в граммах, суб-сверхтонкая ткань без пыли обычно сосредоточена в диапазоне 100-140г, тогда как сверхтонкая ткань без пыли相对较еже, между 160г-220г. Разница в весе часто тесно связана с их способностью вытирать, долговечностью и другими показателями.

(3) Разрыв в цене

Цена также является важным дифференциатором. Цена ультратонкой пылеустойчивой ткани значительно выше, чем у субультратонкой пылеустойчивой ткани. Этот фактор разницы в цене станет одним из ключевых моментов при выборе в условиях более строгого контроля затрат, ведь в некоторых случаях субультратонкая пылеустойчивая ткань может удовлетворить потребности с лучшим соотношением цены и качества.

(4) Области применения

В практических сценариях применения у них разный акцент. При задаче очистки точных приборов от загрязнений или удаления жира и отпечатков пальцев на комплектующих, благодаря большей площади контакта с поверхностью, ультра-тонкая безворсовая ткань демонстрирует лучший эффект протирания, и она менее склонна царапать дорогие точные приборы, поэтому становится первым выбором. Для устройств с высокой сопротивляемостью царапинам или при использовании растворителей во время протирания, субультра-тонкая безворсовая ткань может лучше проявить себя благодаря своим характеристикам и является более адаптивной.

Во-вторых, практические рекомендации по выбору безворсовой ткани

(1) Комплексное рассмотрение нескольких факторов

Оба вида тканей — субсверхтонкая и сверхтонкая пылеустойчивые ткани — имеют свои уникальные преимущества и сценарии применения. Поэтому при выборе необходимо учитывать множество факторов, таких как потребности, стандарты чистоты, характеристики очищаемых объектов и бюджет. Только так можно выбрать пылеустойчивые тканевые изделия, которые максимально соответствуют требованиям реальных операций.

(2) Обратите внимание на граммаж и стандарты чистоты

Граммаж и чистота продукта непосредственно связаны с эффективностью процесса очистки. Если вес не соответствует стандарту, это может привести к недостаточной силе вытирания или плохой износостойкости; если чистота не отвечает требованиям, результат очистки значительно снизится, а в серьезных случаях это может даже вызвать дефекты качества продукции, что повлияет на успешное продвижение всего производственного или операционного процесса и качество конечного результата.

При проведении очистительных операций в отраслях с высокими требованиями к чистоте важно точно понимать разницу между субультрафиновыми и ультрафиновыми бесшовными тканями, а также рационально выбирать их на основе реальной ситуации. Это важный этап для обеспечения эффективной работы и стабильного качества продукции. Надеемся, что детальный анализ данной статьи предоставит четкие и ценные рекомендации для специалистов, занимающихся выбором бесшовных тканей, и поможет им оптимизировать процесс очистки и его результативность.